Unsere Dienstleistungen decken alle Phasen des Produktlebenszyklus elektronischer Systeme ab: Von der Prototypenerstellung über Nacharbeiten an Baugruppen bis zur Betreuung im laufenden Betrieb. Adhoc verbindet jahrzehntelange Erfahrung in der Elektronikentwicklung mit praxisnaher Fertigungskompetenz und einem präzisen Verständnis industrieller Anforderungen.
Ob bei der Überarbeitung komplexer Leiterplatten, der Herstellung konfektionierter Kabelsätze oder der Instandsetzung fertiger Geräte: Wir bieten abgestimmte Services, die Entwicklungsabteilungen, Fertiger und Instandhalter gleichermaßen unterstützen.
Zu unseren typischen Einsatzfeldern gehören:
- QFN- und BGA-Rework für Baugruppenreparatur, Prototypenanpassung oder Bauteiltausch
- Kabelkonfektionen nach kundenspezifischer Spezifikation, geprüft und dokumentiert
- Produktservice zur Wartung und Funktionsprüfung bestehender Geräte
- Begleitende Leistungen wie Prototypenfertigung, Prüftechnik und Serienanlauf
Ihre Vorteile mit Adhoc:
- Mehr als drei Jahrzehnte Erfahrung in der Entwicklung von Hard- und Softwarelösungen
- Durchgängige Betreuung von Konzeption bis Kleinserie/Serienstart
- Eigene Infrastruktur für automatisierte Tests
- Interdisziplinäre Teams mit Expertise in Elektronik, Software und Systemintegration
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Leistungen im Überblick
Die Dienstleistungen von adhoc Hard- und Software sind darauf ausgelegt, Entwicklungs- und Produktionsprozesse in der Elektronik gezielt zu ergänzen. Unternehmen profitieren von flexiblen Servicebausteinen, die je nach Projektphase und Bedarf einzeln oder kombiniert beauftragt werden können. Ziel ist stets eine präzise, reproduzierbare Umsetzung technischer Anforderungen.
Das Leistungsspektrum umfasst drei zentrale Bereiche:
- Rework & Nacharbeit von Baugruppen – insbesondere bei QFN- und BGA-Komponenten, wo feinste Rasterabstände und komplexe Lötverbindungen präzises Arbeiten erfordern.
- Kabelkonfektionierung – anschlussfertige Kabel und Leitungsbaugruppen, hergestellt nach Kundenvorgaben und kontrolliert auf elektrische sowie mechanische Integrität.
- Produktservice & Instandsetzung – Wartung, Überprüfung und gegebenenfalls Reparatur elektronischer Geräte über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg.
Darüber hinaus bieten wir angrenzende Fertigungs- und Prüfleistungen, die eine lückenlose Prozesskette ermöglichen (von der Prototypenerstellung über Serienanläufe bis zur automatisierten Funktionsprüfung). Damit wird sichergestellt, dass Kunden nicht nur einzelne Dienstleistungen, sondern ein technisch abgestimmtes Gesamtsystem erhalten, das die Übergänge zwischen Entwicklung, Fertigung und Service nahtlos verbindet.
QFN- & BGA-Rework
Bei komplexen elektronischen Baugruppen kommt es immer wieder vor, dass einzelne Bauteile nachträglich getauscht, korrigiert oder analysiert werden müssen. Besonders anspruchsvoll ist dies bei modernen Gehäusetypen wie QFN (Quad Flat No-Lead) und BGA (Ball Grid Array), deren Anschlüsse vollständig auf der Unterseite liegen. Ein fachgerechtes Rework solcher Komponenten erfordert daher höchste Präzision, kontrollierte Temperaturführung und eine geeignete Prozessausstattung.
Die Rework-Dienstleistungen von adhoc ermöglichen es, Baugruppen gezielt zu überarbeiten, ohne die Funktion oder Qualität benachbarter Bauteile zu beeinträchtigen. Durch präzise Positionierung, definierte Erwärmungsprofile und qualitätsgesicherte Lötprozesse lassen sich defekte oder fehlerhaft bestückte Komponenten zuverlässig entfernen und ersetzen. Auch das Reinigen von Pads, das Reballing von BGAs oder die Nachdosierung von Lotpasten gehört zum Leistungsumfang.
Typische Einsatzfälle sind:
- Korrektur von Bestückungsfehlern oder Designanpassungen
- Austausch von Bauteilen bei Fehlfunktionen oder Obsoleszenz
- Anpassung von Prototypen im Rahmen von Entwicklungsprojekten
- Fehleranalyse und Nacharbeit von Serienbaugruppen
Alle Arbeitsschritte erfolgen unter definierten Prozessbedingungen, unterstützt durch optische Inspektion und elektrische Funktionsprüfung. So können Baugruppen nach der Überarbeitung wieder zuverlässig eingesetzt oder im weiteren Produktionsablauf verwendet werden.
Kabelkonfektionen
In vielen elektronischen Geräten und Anlagen bilden Kabelsätze die verbindende Struktur zwischen Komponenten, Sensorik und Steuerung. Eine präzise gefertigte Kabelkonfektion ist entscheidend für die Funktionssicherheit, Signalqualität und Langlebigkeit eines Systems. Adhoc fertigt konfektionierte Leitungen und Kabelbäume nach individuellen Vorgaben – von einfachen Einzelleitungen bis zu komplexen, mehradrigen Baugruppen mit spezifischen Steckverbindern und Schutzkomponenten.
Die Kabelkonfektionierung erfolgt nach industriellen Qualitätsstandards und umfasst sämtliche Arbeitsschritte vom Ablängen, Abisolieren und Crimpen bis zur Montage, Beschriftung und Endprüfung. Dabei werden die Materialien und Stecksysteme so gewählt, dass sie den elektrischen, mechanischen und thermischen Anforderungen des jeweiligen Einsatzbereichs entsprechen. Auf Wunsch kann jede Leitung mit Prüfprotokollen, Seriennummern oder kundenindividueller Kennzeichnung ausgeliefert werden.
Besonders in Entwicklungs- und Vorserienphasen profitieren Kunden von der flexiblen Fertigung kleiner Stückzahlen, die eine schnelle Umsetzung von Musteraufträgen oder Änderungen ermöglicht. Für Serienprojekte bietet adhoc stabile Fertigungsprozesse, dokumentierte Prüfungen und eine strukturierte Logistik.
Produktservice
Elektronische Geräte und Systeme unterliegen im Laufe ihres Einsatzes vielfältigen Beanspruchungen – thermisch, mechanisch und elektrisch. Der Produktservice von adhoc stellt sicher, dass diese Produkte auch langfristig zuverlässig funktionieren und bei Bedarf instandgesetzt oder angepasst werden können. Dabei werden bestehende Geräte analysiert, geprüft und falls erforderlich repariert oder überarbeitet.
Zum Leistungsumfang gehören unter anderem die Fehleranalyse, Bauteilidentifikation, Reparatur und abschließende Funktionsprüfung. Durch die enge Verzahnung mit Entwicklung und Fertigung können auch konstruktive Schwachstellen erkannt und dokumentiert werden. So profitieren Kunden nicht nur von einer Wiederherstellung der Funktion, sondern auch von einem nachhaltigen Erkenntnisgewinn für zukünftige Produktverbesserungen.
Darüber hinaus unterstützt adhoc beim Umgang mit abgekündigten oder schwer beschaffbaren Komponenten. Durch alternative Beschaffung, Anpassung oder gezielte Re-Designs kann die Lebensdauer eines Produkts deutlich verlängert werden. Alle Arbeitsschritte werden dokumentiert, wodurch Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung gewährleistet bleiben.
Der Produktservice eignet sich sowohl für Einzelgeräte als auch für Serienprodukte im industriellen Einsatz.
Angrenzende Fähigkeiten
Adhoc bietet viele weitere angrenzende Fertigungs- und Entwicklungsleistungen, die den gesamten Produktlebenszyklus abdecken. Dadurch lassen sich Entwicklungsaufgaben, Testprozesse und Produktionsübergänge effizient miteinander verbinden.
Ein zentraler Bereich ist der Prototypenbau. Hier werden erste Muster oder Kleinserien erstellt, um Schaltungsdesigns und Layouts unter realen Bedingungen zu überprüfen. Änderungen können kurzfristig umgesetzt werden, was die Entwicklungszeit verkürzt und eine frühzeitige Optimierung von Funktion und Fertigbarkeit ermöglicht.
Im Bereich der Prüftechnik entwickelt und nutzt adhoc eigene Prüfmethoden von Funktions- und In-Circuit-Tests bis hin zu End-of-Line-Prüfungen. Diese stellen sicher, dass jede Baugruppe den technischen Spezifikationen entspricht. Prüfprotokolle und Messdaten werden dokumentiert, um Rückverfolgbarkeit und Qualitätstransparenz zu gewährleisten.
Darüber hinaus begleitet adhoc den Serienanlauf und die Industrialisierung von Elektronikbaugruppen. Dazu gehören die Anpassung von Fertigungsparametern, Validierung von Prüfplänen und Schulung der beteiligten Produktionsteams.
Qualität & Prozesse
Zuverlässige Ergebnisse in der Elektronikfertigung entstehen nur, wenn Prozesse konsequent definiert, dokumentiert und überprüft werden. Daher legen wir großen Wert auf prozesssichere Abläufe, ESD-gerechtes Arbeiten und eine lückenlose Qualitätsdokumentation über alle Fertigungsschritte hinweg. Jede Baugruppe, jedes Kabel und jedes Gerät wird unter klaren Prüfvorgaben gefertigt oder überarbeitet.
Ein wichtiger Bestandteil ist die Traceability (also die Rückverfolgbarkeit aller verwendeten Materialien und Arbeitsschritte). Seriennummern, Chargeninformationen und Prüfprotokolle ermöglichen es, den Fertigungsweg eines Produkts jederzeit transparent nachzuvollziehen. Damit wird nicht nur die Qualitätssicherung unterstützt, sondern auch eine verlässliche Basis für Reklamations- oder Änderungsprozesse geschaffen.
Die Prüfkonzepte umfassen visuelle, elektrische und thermische Tests, je nach Produktanforderung. Abweichungen werden systematisch erfasst und dokumentiert, um kontinuierliche Verbesserungen zu ermöglichen. So bleibt die auch bei wiederkehrenden oder langlaufenden Projekten Qualität reproduzierbar.
Ebenso selbstverständlich ist der sichere Umgang mit vertraulichen Konstruktions- und Kundendaten. Entwicklungsunterlagen, Layouts und Prüfergebnisse werden gemäß abgestimmter Sicherheitsrichtlinien behandelt und nur intern verwendet. Auf diese Weise bleiben geistiges Eigentum und vertrauliche Spezifikationen jederzeit geschützt.
Zusammenarbeit & Angebot
Eine erfolgreiche Zusammenarbeit in der Elektronikentwicklung und -fertigung beginnt mit klaren Strukturen und transparenten Kommunikationswegen. Bei uns erfolgt jeder Projektstart mit einer genauen Abstimmung der technischen Anforderungen (Layoutdaten, Stücklisten, Prüfbedingungen, Lieferumfang etc.). So wird sichergestellt, dass alle Schritte von Beginn an nachvollziehbar geplant und dokumentiert sind.
Je nach Servicebereich liefern wir eine präzise Leistungsbeschreibung mit den relevanten Prozessparametern, Prüfmethoden und Lieferbedingungen. Angebote werden auf Basis dieser Vorgaben erstellt und enthalten alle erforderlichen Informationen zu Machbarkeit, Kosten und voraussichtlichen Durchlaufzeiten.
Während der Durchführung bleiben wir in engem Austausch. Änderungen oder zusätzliche Anforderungen können flexibel berücksichtigt werden, ohne die technische Qualität oder Terminplanung zu gefährden.
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